Централизованная система фильтрации и циркуляции обрабатывающей жидкости

Централизованная система подачи и очистки обрабатывающей жидкости повышает производительность, обеспечивает долгосрочную стабильность качества обрабатывающей жидкости и удовлетворяет потребности фрезерных и шлифовальных операций. Кроме того, она снижает множество затрат, улучшает условия работы на производственном участке, а с другой стороны, снижает загрязнение окружающей среды сточными водами, превращает отходы в полезные ресурсы и сокращает объем сточных вод, что делает большой вклад в защиту окружающей среды.

После каждого цикла обработки обрабатывающая жидкость, подаваемая централизованно, немедленно поступает в систему для обработки: удаляются всевозможные примеси, корректируются показатели, и жидкость восстанавливает свои оптимальные характеристики, как новая рабочая жидкость, и снова подается в систему. Это обеспечивает циркуляцию без замены жидкости, и коэффициент использования обрабатывающей жидкости достигает или превышает 95%. Централизованная система подачи отличается от отдельных станочных систем: при использовании такой системы вся обрабатывающая жидкость, используемая на производственном участке, собирается в большой резервуар, а затем транспортируется ко всем станкам через жидкостные каналы. При использовании централизованной системы подачи обрабатывающей жидкости ее можно собрать вместе, и проводить периодический контроль проб из большого резервуара, чтобы проверить ее pH-уровень, рабочую концентрацию и наличие процессов разложения. Это исключает необходимость проведения контроля обрабатывающей жидкости на каждом отдельном станке.

При использовании централизованной системы подачи обрабатывающей жидкости ее можно централизованно отфильтровать и регенерировать. При обработке с помощью полупроводниковых неорганических мембран коэффициент регенерации обрабатывающей жидкости составляет около 90%, при этом удаляются металлические стружки и другие примеси в виде лишних масел, что продлевает срок службы обрабатывающей жидкости. Отфильтрованная обрабатывающая жидкость может использоваться повторно, что снижает затраты на ее использование, экономит ресурсы и защищает окружающую среду. Ее преимущества следующие:
1) Более экологичные и безопасные условия работы на производственном участке;
2) Повышение производительности труда, снижение затрат и повышение конкурентоспособности предприятия;
3) Сокращение объема отработанной обрабатывающей жидкости более чем на 80%;
4) Соответствие производственных процессов экологическим требованиям и снижение экологических рисков;
5) Обеспечение стабильного выпуска высококачественной продукции на предприятии;
6) Обеспечение более здоровых и безопасных условий труда для сотрудников предприятия.

Основные особенности конструкции централизованной системы подачи и очистки обрабатывающей жидкости
1. Автоматический контроль параметров обрабатывающей жидкости, таких как pH-уровень, электропроводность, температура и концентрация, осуществляется с помощью автоматизированного управления;
2. Автоматическая подача и обратная откачка жидкости, а также автоматическая фильтрация обеспечивают режим без участия персонала;
3. Автоматическое управление оборудованием: с помощью ПЛК осуществляется автоматическое выполнение технологических процессов подачи сырья, фильтрации, промывки и технического обслуживания, предусмотрена возможность экстренной остановки системы на месте. В процессе работы системы параметры настраиваются с помощью ручных клапанов;
4. В качестве материалов для мембранного модуля и вспомогательного оборудования используются материалы, устойчивые к коррозии от обрабатываемого раствора, а уплотнения изготовлены из тефлона;
5. Компактное и эстетичное оформление оборудования, рациональная компоновка и небольшая занимаемая площадь;
6. Высокая эффективность технологии и низкие эксплуатационные затраты;
7. Простота эксплуатации и технического обслуживания, полная автоматизация управления оборудованием с использованием сенсорного интерфейса;
8. Возможность снижения численности определенных видов бактерий в обрабатывающей жидкости и эффективного устранения неприятных запахов;
9. Защита оператора от вредного воздействия обрабатывающей жидкости на здоровье человека;
10. Продление срока службы обрабатывающей жидкости и увеличение ресурса режущего инструмента;
11. Быстрое сбор отработанного масла из резервуара и эффективное разделение масла и воды;
12. Полностью автоматическая подготовка рабочей жидкости без участия персонала;
13. Автоматическое поддержание температуры обрабатывающей жидкости на уровне 20–25°С.

Внимание: Цена указана для справки! Для получения подробной информации звоните! Продукция может быть изготовлена по индивидуальному заказу клиента!